Perfekte Traversen-Konstruktion für die ROYAL STAGE IN LONDON

 

Als eines der renommiertesten Opernhäuser der Welt stand das Royal Ballet & Opera House London vor echten technischen Herausforderungen – und HOF hat geliefert. 

Die wachsenden Lastanforderungen moderner Bühnen- und Lichttechnik und das Eigengewicht der alten Stahltraversenkonstruktion hätten die vorhandenen Seilzüge, die jeweils 420 kg Last aufnehmen können, schlichtweg überfordert. 

Zudem war die Bauhöhe der Traversenkonstruktion aufgrund von baulichen Gegebenheiten oberhalb der Bühne begrenzt.

Unter diesen Voraussetzungen war klar: Eine komplette Neuentwicklung der Traversenstruktur musste her.

HOF entwickelte eine maßgeschneiderte, modulare Leichtbau-Sonderkonstruktion mit modifizierten MLT FOUR, MLT THREE und HOFFORK 350-5 Systemen, die maximale Flexibilität bei minimalem Gewicht bietet.

Präzise konstruiert, flexibel einsetzbar und rund ein Drittel (!) leichter als die vorherige Konstruktion. 

Bereit für jede Inszenierung.

DIE GANZE STORY IM FILM

Wenn Konstruktion zur Performance wird, zeigt sich HOF von seiner stärksten Seite: Alles inhouse geplant, konstruiert und umgesetzt – jedes Detail präzise auf die Anforderungen des Royal Ballet & Opera House London abgestimmt. 

Fünf neue Battens mit jeweils 21 Metern Länge – entwickelt für maximale Performance über der Bühne. Der Film zeigt den gesamten Prozess: von der Planung über die Vormontage bis zur Installation in London.

Hier kommt die ganze Story: Technik. Teamwork. London. Heißer Scheiß halt! 

Film ab – watch now!

Fünf Gigantische Battens. 21 Meter VOLLE präzision. 

 

Entwickelt für die Weltbühne in London.

Jeder der fünf neu entwickelten Battens misst 21 Meter Länge und ist in drei unabhängig verfahrbare Einheiten unterteilt. Durch den Aluminium-Leichtbau konnte das Gesamtgewicht der Konstruktion um rund ein Drittel (!) reduziert werden – von 7,9 Tonnen auf etwa 5,3 Tonnen. Gleichzeitig sank die Bauhöhe von 4,7 Metern auf 4 Meter, bei einem beeindruckenden vertikalen Verfahrweg von 25 Metern.

ROYAL BALLET & OPERA HOUSE: COVENT GARDEN, LONDON 

KONSTRUKTION. PRÄZISION. PERFORMANCE.

 

Herzstück der Konstruktion ist die Mother Truss – eine modifizierte MLT FOUR PRE RIG TRUSS, die “upside down” verbaut wurde. Dadurch bleibt sie an der Oberseite offen und kann rund 70% der Höhe der Energiekettenspeicher aufnehmen.

Ergänzt wird das System durch die Bottom Truss, eine Kombination aus der modifizierten MLT THREE PRE RIG TRUSS und der modifizierten HOFFORK 350-5. Sie ist über eine speziell entwickelte Aluminium-Verbindung mit der Mother Truss verbunden und erfüllt gleich mehrere Funktionen: Sie trägt Begrenzungs- und Arbeitslicht, dient als Gangway für das technische Personal und ermöglicht es, die darunter hängenden Traversen bei Bedarf aus der Last zu fahren und auf bis zu 50 MLT-Dollys abzustellen – ohne Demontage und ohne Überlastung der Dollys. Auf diese Weise sind selbst kurzfristige Umbauten der Lichttechnik problemlos möglich. 

Insgesamt kamen rund 9 Tonnen Energieketten mit einer Gesamtlänge von über einem Kilometer zum Einsatz. Die Mother Truss trägt dabei nicht nur ihr Eigengewicht und die Energieketten, sondern zusätzliche Nutzlasten von bis zu 15 Tonnen. Speziell entwickelte Abweiser verhindern ein Berühren oder Verhaken der eng nebeneinanderliegenden Traversen während des Fahrbetriebs.

Abgerundet wird das System durch die HOF Heavy-Duty-Beschichtung, die für maximale Widerstandsfähigkeit sorgt – Royal approved.

 

 

"Für uns war entscheidend, alle Anforderungen – von der Tragfähigkeit über die Bauhöhe bis hin zu den hohen Anforderungen für Umbauten – optimal zu verbinden. Mit der Kombination aus MLT FOUR, MLT THREE und HOFFORK 350-5 entstand so eine maßgeschneiderte Lösung, die höchste Funktionalität mit innovativem Design vereint," erklärt Torben Kleikamp, Konstruktionsleiter bei HOF.

VORMONTAGE IN ABERDARE

HOF zeigt sich von seiner stärksten Seite: 

Alles inhouse geplant, konstruiert und umgesetzt – 

jedes Detail präzise auf die Anforderungen 

des Royal Ballet & Opera House London abgestimmt.

HOLY SHIT, DAS (!) GEHT AB!

FAKTENCHECK

Leichtbau-Traversen-sonderkonstruktion: 

Aluminium statt Stahl. Das Gesamtgewicht wurde um rund ein Drittel (!) von 7,9 Tonnen auf nur noch etwa 5,3 Tonnen reduziert.

HOLY SHIT, DAS (!) GEHT AB!

FAKTENCHECK

Modifizierte MLT FOUR als Mother Truss „upside down“ 

Unsere MLT FOUR (modifiziert) trägt rund 70% des Energiekettenspeichers und bis zu 15 Tonnen zusätzliche Nutzlast.

HOLY SHIT, DAS (!) GEHT AB!

FAKTENCHECK

Bottom Truss modular absetzbar

Schnelle Umbauten sind dank spezieller Features ganz ohne Demontage möglich! Entweder eben direkt auf der Bühne oder im Prepping Room, damit die Bühne parallel für Proben o.a. genutzt werden kann. 

HOLY SHIT, DAS (!) GEHT AB!

FAKTENCHECK

Reduzierte Bauhöhe 

Die Bauhöhe der Gesamt-Traversenkonstruktion ist von 4,7 Meter auf 4 Meter reduziert worden und das bei einem vertikalen Verfahrweg von 25 Metern.

HOLY SHIT, DAS (!) GEHT AB!

FAKTENCHECK

Krass viel Kette

Insgesamt wurden rund 9 Tonnen Energieketten mit einer Gesamtlänge von über 1 Kilometer (!) verbaut.

HOLY SHIT, DAS (!) GEHT AB!

FAKTENCHECK

Maximale Flexibilität & Performance

Die gesamte Konstruktion ist auf schnelle Szenenwechsel und höchste Performance auf der Bühne ausgelegt.

HOLY SHIT, DAS (!) GEHT AB!

FAKTENCHECK

PRÄZISION UNTER ZEITDRUCK

Dank hoher Fertigungstiefe in Mettingen, schneller Prototypenfertigung nach vier Wochen, gemeinsamer Optimierung mit dem RBO-Team und einer effizienten Vormontage in Aberdare konnte die finale Installation in Covent Garden in nur zwei Wochen abgeschlossen werden.

 

 

"Beim Royal Ballet & Opera House in London haben wir bis zu 285 Aufführungen pro Jahr und eine ebenso hohe Anzahl an Proben. Die Battens werden täglich von 7 Uhr morgens bis 23 Uhr abends genutzt, wodurch der Betrieb extrem dicht getaktet ist. Die einzige Wartungsperiode beträgt drei Wochen im Sommer. Jede entwickelte Komponente des Projekts musste daher sofort funktionieren. HOF war dabei unglaublich schnell und ein kompetenter sowie kooperativer Partner, sodass wir das Projekt effizient umsetzen konnten," so Musa Halimeh, Renewals Programme Lead im Royal Ballet & Opera House.

AUS PLANUNG WIRD REALITÄT

In Covent Garden erreichte das Projekt seine entscheidende Phase: die Endmontage im Royal Opera House. Innerhalb von nur zwei Wochen entstand aus den vormontierten Modulen die finale Konstruktion über der Bühne. Präzision, Timing und Teamwork waren entscheidend – jedes Bauteil musste sitzen, jeder Handgriff passen. Das Ergebnis: eine hochkomplexe Traversenkonstruktion, installiert in Rekordzeit.

Zwei Wochen. Ein Ziel: Montage in Rekordzeit!

PROTOTYPEN & VORMONTAGE

Nur einen Monat nach Auftragserteilung waren die ersten Prototypen der Mother Truss im HOF-Headquarter in Mettingen gefertigt. Anschließend wurde getestet, geprüft und gemeinsam optimiert. 
Ein wesentlicher Teil der Vormontage – inklusive Integration der Energieketten in die Mother Truss – erfolgte am RBO-Standort in Aberdare. 
Diese intensive Vorbereitung zahlte sich aus: Die Installation am Royal Opera House in Covent Garden konnte in nur zwei Wochen abgeschlossen werden.

HOF-STANDORT IN METTINGEN: PROTOTYP-ERSTELLUNG

 

 

„Die Traversensysteme und das Zubehör, wie unter anderem Dollys und T-Stücke, verbessern unseren täglichen Betrieb erheblich, insbesondere während der Umbauzeiten,“ berichtet George Townsend, Projektleiter Lichttechnik im Royal Ballet & Opera House.

ENDMONTAGE IN COVENT GARDEN

 

OPERA(TION): COMPLETE!

Mit diesem Projekt zeigt HOF, was möglich ist, 
wenn Konstruktion, Know-how und Leidenschaft zusammenspielen:
Von der ersten Idee bis zur fertigen Gesamtkonstruktion – alles inhouse, alles HOF.
Das Royal Ballet & Opera House London ist dabei weit mehr als ein Auftrag.
Es ist ein Statement – und ein Blick in die Zukunft der Traversentechnik.
 

HOF - THE FUTURE OF TRUSS ENGINEERING.

Von Standard bis Sonderbau – du bekommst, was deine Bühne braucht.

Die Lösungen für das Royal Ballet & Opera House basieren auf Technologien aus unseren modularen Serienprodukten – robust, flexibel und entwickelt für anspruchsvolle Bühnen. Ob du Standard-Traversen aus der MLT-Familie benötigst oder modifizierte Traversen aus unserem Standardsortiment oder ein individuelles Projekt planst: HOF liefert dir die passende Lösung.

Zur MLT-FAMILY

Wissen zum Mitnehmen

Alle Infos zum Projekt bekommst du hier auf einen Blick – kompakt in unserer Case Study und dem Poster zusammengefasst. Jetzt als PDF herunterladen.

Danke fürs Lesen bis ganz nach unten – dieses Projekt liegt uns besonders am Herzen.

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